夾層鍋專業制造商

　　主要技術及結構性能

　　1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。

　　2、結構形式：分可傾式、立式結構，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

　　3、鍋體材質：①內鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆;②內外全不銹鋼。

　　4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

　　5、攪拌轉速：36r/min(可以根據客戶要求來選定一定的轉速);攪拌槳形式：普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。

　　6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體：槽形支架式。

　　7、設備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構)。

　　8、可傾式蒸煮鍋體最大可傾轉90°，傾轉方式為手動式翻轉。

　　注：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結構等可根據客戶特殊要求定做。

　　分類

　　1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋，燃氣加熱蒸煮鍋，導熱油加熱攪拌鍋

　　2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋，臥式蒸煮鍋，固定式蒸煮鍋

　　使用注意事項

　　蒸汽蒸煮鍋使用注意事項

　　1 、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。

　　2、進汽時應緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應始終將閥門打開;如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。

　　3、 對安全閥，可根據用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調整。

　　4、 蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調整。

　　5、停止進氣后，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。

　　6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋，每班使用前，應在各轉動部位加油;攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油;其它各處均采用30#--40#機械油。

　　電加熱蒸煮鍋使用注意事項

　　1、對安全閥，必須使用公司配置并已經指定使用的安全閥，不得自行調整。

　　2、夾層鍋在使用過程中，應經常注意導熱油溫度變化，通常情況導熱油不許超過150℃。(由電控箱控制)，適時并注意調整溫度;  適當超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。

　　3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后，從鍋底放出物料。

　　4、本設備每班使用前，應在各轉動部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油;其他各處均采用30#—40#機械油。

　　5、使用完畢后，應先切斷電源，鍋內馬上加入自來水，以保衛電熱棒部分，延長使用壽命。

　　6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多余導熱油到一個桶內,使用4~5次后方可用閥門封上.(由于每個地方產的導熱油有質量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環,基本可以穩定)

　　維護保養

　　1、進汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問題時，應添加或更換填料。

　　2、壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。

　　3、減速箱開始使用50小時后，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。

　　4、防銹油剝落，應及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

　　5、本鍋使用5年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術部門的要求進行。

　　水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：

　　當額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;

　　當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,

　　P水=P額+0.3MPa

　　6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經多年銹蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。

　　7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。

　　蒸煮鍋操作

　　采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：

　　(1)裝鍋送液

　　通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

　　送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。

　　(2)升溫和保溫

　　升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學反應的進行。

　　升溫時間一般在1～2 小時。

　　在升溫過程中，通常在升到125～130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內的空氣以及松節油等揮發性物質。排除鍋內的假壓，并能減少對纖維素的氧化。

　　小放氣操作過程是當鍋內壓力升到0.2～0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內壓力降到0.05  MPa時，再關閉放氣閥，繼續通氣升溫，直到達到最高壓力。

　　保溫是指在最高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

　　保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5～2.0小時，特種漿有的達6小時。

　　(3) 放汽和放鍋

　　蒸煮終點化驗合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。